Màquina de tall de filferro de diamant de carbur de silici de 4/6/8/12 polzades per a processament de lingots de SiC
Principi de funcionament:
1. Fixació del lingot: el lingot de SiC (4H/6H-SiC) es fixa a la plataforma de tall a través del dispositiu de fixació per garantir la precisió de la posició (±0,02 mm).
2. Moviment de la línia de diamant: la línia de diamant (partícules de diamant electrodepositades a la superfície) és accionada pel sistema de rodes guia per a una circulació d'alta velocitat (velocitat de la línia 10 ~ 30 m/s).
3. Alimentació de tall: el lingot s'alimenta al llarg de la direcció establerta i la línia de diamant es talla simultàniament amb diverses línies paral·leles (100 ~ 500 línies) per formar múltiples oblies.
4. Refrigeració i eliminació de ferritges: Ruixeu refrigerant (aigua desionitzada + additius) a la zona de tall per reduir els danys per calor i eliminar les ferritges.
Paràmetres clau:
1. Velocitat de tall: 0,2 ~ 1,0 mm/min (segons la direcció del cristall i el gruix del SiC).
2. Tensió de la línia: 20~50N (massa alta fàcil de trencar la línia, massa baixa afecta la precisió del tall).
3. Gruix de la làmina: estàndard de 350 a 500 μm, la làmina pot arribar als 100 μm.
Característiques principals:
(1) Precisió de tall
Tolerància de gruix: ±5 μm (oblia de 350 μm), millor que el tall de morter convencional (±20 μm).
Rugositat superficial: Ra <0,5 μm (no cal rectificar addicionalment per reduir la quantitat de processament posterior).
Deformació: <10 μm (redueix la dificultat del poliment posterior).
(2) Eficiència del processament
Tall multilínia: tall de 100 a 500 peces alhora, augmentant la capacitat de producció de 3 a 5 vegades (en comparació amb el tall d'una sola línia).
Vida útil de la línia: la línia de diamant pot tallar 100~300 km de SiC (segons la duresa del lingot i l'optimització del procés).
(3) Processament de baix dany
Trencament de la vora: <15 μm (tall tradicional > 50 μm), millora el rendiment de la oblia.
Capa de danys subsuperficials: <5 μm (reduir l'eliminació del poliment).
(4) Protecció i economia del medi ambient
Sense contaminació del morter: costos reduïts d'eliminació de líquids residuals en comparació amb el tall del morter.
Aprofitament del material: Pèrdua de tall <100 μm/tallador, estalviant matèries primeres de SiC.
Efecte de tall:
1. Qualitat de la galeta: sense esquerdes macroscòpiques a la superfície, pocs defectes microscòpics (extensió de dislocació controlable). Pot entrar directament a l'enllaç de poliment rugós, escurçant el flux del procés.
2. Consistència: la desviació del gruix de l'oblea en el lot és <±3%, adequada per a la producció automatitzada.
3. Aplicabilitat: Admet el tall de lingots 4H/6H-SiC, compatible amb el tipus conductor/semi-aïllat.
Especificació tècnica:
Especificació | Detalls |
Dimensions (L × A × A) | 2500x2300x2500 o personalitzar |
Gamma de mida del material de processament | 4, 6, 8, 10, 12 polzades de carbur de silici |
Rugositat superficial | Ra≤0.3u |
Velocitat mitjana de tall | 0,3 mm/min |
Pes | 5,5 t |
Passos de configuració del procés de tall | ≤30 passos |
Soroll de l'equip | ≤80 dB |
Tensió del filferro d'acer | 0~110N (la tensió del cable de 0,25 és de 45N) |
Velocitat del cable d'acer | 0~30 m/s |
Potència total | 50 kW |
Diàmetre del fil de diamant | ≥0,18 mm |
Planitud final | ≤0,05 mm |
Taxa de tall i trencament | ≤1% (excepte per raons humanes, material de silici, línia, manteniment i altres motius) |
Serveis XKH:
XKH ofereix tot el servei de procés de la màquina de tall de filferro de diamant de carbur de silici, incloent-hi la selecció d'equips (adaptació del diàmetre del filferro/velocitat del filferro), el desenvolupament del procés (optimització dels paràmetres de tall), el subministrament de consumibles (filferro de diamant, roda guia) i l'assistència postvenda (manteniment d'equips, anàlisi de la qualitat del tall), per ajudar els clients a aconseguir una producció en massa d'oblies de SiC d'alt rendiment (>95%), de baix cost. També ofereix actualitzacions personalitzades (com ara tall ultrafí, càrrega i descàrrega automatitzades) amb un termini de lliurament de 4 a 8 setmanes.
Diagrama detallat


