Manipulació de galetes d'efector final de safata de ceràmica SiC, components fets a mida
Resum de components personalitzats de ceràmica SiC i alúmina
Components personalitzats de ceràmica de carbur de silici (SiC)
Els components ceràmics personalitzats de carbur de silici (SiC) són materials ceràmics industrials d'alt rendiment reconeguts per les sevesduresa extremadament alta, excel·lent estabilitat tèrmica, resistència excepcional a la corrosió i alta conductivitat tèrmicaEls components ceràmics personalitzats de carbur de silici (SiC) permeten mantenir l'estabilitat estructural enambients d'alta temperatura tot resistint l'erosió d'àcids forts, àlcalis i metalls fososLes ceràmiques de SiC es fabriquen mitjançant processos com arasinterització sense pressió, sinterització per reacció o sinterització per premsat en calenti es poden personalitzar en formes complexes, incloent anells de segellat mecànic, mànigues d'eix, broquets, tubs de forn, oblees i plaques de revestiment resistents al desgast.
Components personalitzats de ceràmica d'alúmina
Destaquen els components personalitzats de ceràmica d'alúmina (Al₂O₃)alt aïllament, bona resistència mecànica i resistència al desgastClassificats per graus de puresa (per exemple, 95%, 99%), els components ceràmics personalitzats d'alúmina (Al₂O₃) amb mecanitzat de precisió permeten que es puguin fabricar en aïllants, coixinets, eines de tall i implants mèdics. La ceràmica d'alúmina es fabrica principalment mitjançantprocessos de premsat en sec, emmotllament per injecció o premsat isostàtic, amb superfícies polibles amb un acabat de mirall.
XKH s'especialitza en R+D i producció personalitzada deceràmica de carbur de silici (SiC) i alúmina (Al₂O₃)Els productes ceràmics de SiC se centren en entorns d'alta temperatura, alt desgast i corrosius, cobrint aplicacions de semiconductors (per exemple, plaques de formigó, pales en voladís, tubs de forn), així com components de camp tèrmic i segells d'alta gamma per a nous sectors energètics. Els productes ceràmics d'alúmina emfatitzen l'aïllament, el segellat i les propietats biomèdiques, incloent-hi substrats electrònics, anells de segellat mecànic i implants mèdics. Utilitzant tecnologies com arapremsat isostàtic, sinterització sense pressió i mecanitzat de precisió, oferim solucions personalitzades d'alt rendiment per a indústries com ara semiconductors, fotovoltaica, aeroespacial, mèdica i de processament químic, garantint que els components compleixin els requisits estrictes de precisió, longevitat i fiabilitat en condicions extremes.
Introducció als mandrils funcionals de ceràmica SiC i als discs de mòlta CMP
Mandrils de buit de ceràmica SiC
Els mandrins de buit ceràmics de carbur de silici (SiC) són eines d'adsorció d'alta precisió fabricades amb material ceràmic de carbur de silici (SiC) d'alt rendiment. Estan dissenyats específicament per a aplicacions que exigeixen una neteja i estabilitat extremes, com ara les indústries de semiconductors, fotovoltaica i de fabricació de precisió. Els seus principals avantatges inclouen: una superfície polida a nivell de mirall (planitud controlada entre 0,3 i 0,5 μm), una rigidesa ultraalta i un baix coeficient d'expansió tèrmica (que garanteix una estabilitat de forma i posició a nivell nanomètric), una estructura extremadament lleugera (que redueix significativament la inèrcia del moviment) i una resistència al desgast excepcional (duresa Mohs de fins a 9,5, superant amb escreix la vida útil dels mandrins metàl·lics). Aquestes propietats permeten un funcionament estable en entorns amb temperatures altes i baixes alternes, forta corrosió i manipulació d'alta velocitat, millorant substancialment el rendiment del processament i l'eficiència de la producció de components de precisió com ara oblies i elements òptics.
Mandril de buit de carbur de silici (SiC) per a metrologia i inspecció
Dissenyada per a processos d'inspecció de defectes d'oblies, aquesta eina d'adsorció d'alta precisió està fabricada amb material ceràmic de carbur de silici (SiC). La seva estructura única de protuberàncies superficials proporciona una potent força d'adsorció al buit alhora que minimitza l'àrea de contacte amb l'oblia, evitant així danys o contaminació a la superfície de l'oblia i garantint estabilitat i precisió durant la inspecció. El mandril presenta una planitud excepcional (0,3–0,5 μm) i una superfície polida com a mirall, combinada amb un pes ultralleuger i una alta rigidesa per garantir l'estabilitat durant el moviment d'alta velocitat. El seu coeficient d'expansió tèrmica extremadament baix garanteix l'estabilitat dimensional sota fluctuacions de temperatura, mentre que la seva excel·lent resistència al desgast allarga la vida útil. El producte admet la personalització en especificacions de 6, 8 i 12 polzades per satisfer les necessitats d'inspecció de diferents mides d'oblia.
Mandril d'unió de xips abatible
El mandril d'unió de xips flip-chip és un component bàsic en els processos d'unió de xips flip-chip, dissenyat específicament per adsorbir amb precisió oblies per garantir l'estabilitat durant les operacions d'unió d'alta velocitat i alta precisió. Compta amb una superfície polida al mirall (planitud/paral·lelisme ≤1 μm) i ranures de canal de gas de precisió per aconseguir una força d'adsorció de buit uniforme, evitant el desplaçament o danys de l'oblia. La seva alta rigidesa i el seu coeficient d'expansió tèrmica ultrabaix (proper al material de silici) garanteixen l'estabilitat dimensional en entorns d'unió d'alta temperatura, mentre que el material d'alta densitat (per exemple, carbur de silici o ceràmica especial) evita eficaçment la permeació del gas, mantenint la fiabilitat del buit a llarg termini. Aquestes característiques, en conjunt, permeten una precisió d'unió a nivell de micres i milloren significativament el rendiment de l'empaquetament del xip.
Mandril d'unió SiC
El mandril d'adsorció de carbur de silici (SiC) és un element central en els processos d'adsorció de xips, dissenyat específicament per adsorbir i fixar oblies amb precisió, garantint un rendiment ultraestable en condicions d'adsorció d'alta temperatura i alta pressió. Fabricat amb ceràmica de carbur de silici d'alta densitat (porositat <0,1%), aconsegueix una distribució uniforme de la força d'adsorció (desviació <5%) mitjançant un polit de mirall a nivell nanomètric (rugositat superficial Ra <0,1 μm) i ranures de canal de gas de precisió (diàmetre de porus: 5-50 μm), evitant el desplaçament de l'oblia o danys superficials. El seu coeficient d'expansió tèrmica ultrabaix (4,5 × 10⁻⁶/℃) és molt similar al de les oblies de silici, minimitzant la deformació induïda per l'estrès tèrmic. Combinat amb una alta rigidesa (mòdul elàstic >400 GPa) i una planitud/paral·lelisme ≤1 μm, garanteix la precisió de l'alineació de l'adsorció. Àmpliament utilitzat en l'encapsulament de semiconductors, l'apilament 3D i la integració de xiplets, admet aplicacions de fabricació d'alta gamma que requereixen precisió a nanoescala i estabilitat tèrmica.
Disc de mòlta CMP
El disc de mòlta CMP és un component bàsic dels equips de poliment químic-mecànic (CMP), dissenyat específicament per subjectar i estabilitzar de manera segura les oblies durant el poliment d'alta velocitat, permetent una planarització global a nivell nanomètric. Construït amb materials d'alta rigidesa i alta densitat (per exemple, ceràmica de carbur de silici o aliatges especials), garanteix una adsorció uniforme al buit a través de ranures de canals de gas dissenyades amb precisió. La seva superfície polida mirall (planitud/paral·lelisme ≤3 μm) garanteix un contacte sense estrès amb les oblies, mentre que un coeficient d'expansió tèrmica ultrabaix (igualat al silici) i els canals de refrigeració interns suprimeixen eficaçment la deformació tèrmica. Compatible amb oblies de 12 polzades (750 mm de diàmetre), el disc aprofita la tecnologia d'unió per difusió per garantir una integració perfecta i la fiabilitat a llarg termini de les estructures multicapa a altes temperatures i pressions, millorant significativament la uniformitat i el rendiment del procés CMP.
Introducció de diverses peces de ceràmica SiC personalitzades
Mirall quadrat de carbur de silici (SiC)
El mirall quadrat de carbur de silici (SiC) és un component òptic d'alta precisió fabricat amb ceràmica avançada de carbur de silici, dissenyat específicament per a equips de fabricació de semiconductors d'alta gamma com ara màquines de litografia. Aconsegueix un pes ultralleuger i una alta rigidesa (mòdul elàstic >400 GPa) mitjançant un disseny estructural racional i lleuger (per exemple, buit en forma de bresca a la part posterior), mentre que el seu coeficient d'expansió tèrmica extremadament baix (≈4,5 × 10⁻⁶/℃) garanteix estabilitat dimensional sota fluctuacions de temperatura. La superfície del mirall, després del polit de precisió, aconsegueix una planitud/paral·lelisme ≤1 μm, i la seva excepcional resistència al desgast (duresa Mohs 9,5) allarga la vida útil. S'utilitza àmpliament en estacions de treball de màquines de litografia, reflectors làser i telescopis espacials on la precisió i l'estabilitat ultra altes són crítiques.
Guies de flotació d'aire de carbur de silici (SiC)
Les guies de flotació d'aire de carbur de silici (SiC) utilitzen tecnologia de coixinets aerostàtics sense contacte, on el gas comprimit forma una pel·lícula d'aire a nivell de micres (normalment de 3-20 μm) per aconseguir un moviment suau sense fricció ni vibracions. Ofereixen una precisió de moviment nanomètrica (precisió de posicionament repetit fins a ±75 nm) i una precisió geomètrica submicrònica (rectitud ±0,1-0,5 μm, planitud ≤1 μm), habilitada mitjançant un control de retroalimentació de circuit tancat amb escales de reixeta de precisió o interferòmetres làser. El material ceràmic de carbur de silici del nucli (les opcions inclouen la sèrie Coresic® SP/Marvel Sic) proporciona una rigidesa ultraalta (mòdul elàstic >400 GPa), un coeficient d'expansió tèrmica ultrabaix (4,0–4,5×10⁻⁶/K, silici coincident) i una alta densitat (porositat <0,1%). El seu disseny lleuger (densitat 3,1 g/cm³, només superada per l'alumini) redueix la inèrcia del moviment, mentre que la resistència al desgast excepcional (duresa Mohs 9,5) i l'estabilitat tèrmica garanteixen una fiabilitat a llarg termini en condicions d'alta velocitat (1 m/s) i alta acceleració (4G). Aquestes guies s'utilitzen àmpliament en litografia de semiconductors, inspecció d'oblies i mecanitzat d'ultraprecisió.
Bigues transversals de carbur de silici (SiC)
Les bigues transversals de carbur de silici (SiC) són components de moviment bàsics dissenyats per a equips semiconductors i aplicacions industrials d'alta gamma, que funcionen principalment per transportar etapes de oblies i guiar-les al llarg de trajectòries específiques per a un moviment d'alta velocitat i ultraprecisió. Utilitzant ceràmica de carbur de silici d'alt rendiment (les opcions inclouen la sèrie Coresic® SP o Marvel Sic) i un disseny estructural lleuger, aconsegueixen un pes ultralleuger amb una alta rigidesa (mòdul elàstic >400 GPa), juntament amb un coeficient d'expansió tèrmica ultrabaix (≈4,5 × 10⁻⁶/℃) i una alta densitat (porositat <0,1%), garantint una estabilitat nanomètrica (planitud/paral·lelisme ≤1 μm) sota tensions tèrmiques i mecàniques. Les seves propietats integrades admeten operacions d'alta velocitat i alta acceleració (per exemple, 1 m/s, 4G), cosa que les fa ideals per a màquines de litografia, sistemes d'inspecció d'oblies i fabricació de precisió, millorant significativament la precisió del moviment i l'eficiència de la resposta dinàmica.
Components de moviment de carbur de silici (SiC)
Els components de moviment de carbur de silici (SiC) són peces crítiques dissenyades per a sistemes de moviment de semiconductors d'alta precisió, que utilitzen materials de SiC d'alta densitat (per exemple, sèries Coresic® SP o Marvel Sic, porositat <0,1%) i un disseny estructural lleuger per aconseguir un pes ultralleuger amb una alta rigidesa (mòdul elàstic >400 GPa). Amb un coeficient d'expansió tèrmica ultrabaix (≈4,5×10⁻⁶/℃), garanteixen una estabilitat nanomètrica (planitud/paral·lelisme ≤1μm) sota fluctuacions tèrmiques. Aquestes propietats integrades admeten operacions d'alta velocitat i alta acceleració (per exemple, 1 m/s, 4G), cosa que els fa ideals per a màquines de litografia, sistemes d'inspecció d'oblies i fabricació de precisió, millorant significativament la precisió del moviment i l'eficiència de la resposta dinàmica.
Placa de camí òptic de carbur de silici (SiC)
La placa de via òptica de carbur de silici (SiC) és una plataforma bàsica dissenyada per a sistemes de doble via òptica en equips d'inspecció d'oblies. Fabricada amb ceràmica de carbur de silici d'alt rendiment, aconsegueix un pes ultralleuger (densitat ≈3,1 g/cm³) i una alta rigidesa (mòdul elàstic >400 GPa) gràcies a un disseny estructural lleuger, alhora que presenta un coeficient d'expansió tèrmica ultrabaix (≈4,5 × 10⁻⁶/℃) i una alta densitat (porositat <0,1%), garantint una estabilitat nanomètrica (planitud/paral·lelisme ≤0,02 mm) sota fluctuacions tèrmiques i mecàniques. Amb la seva gran mida màxima (900 × 900 mm) i un rendiment integral excepcional, proporciona una base de muntatge estable a llarg termini per a sistemes òptics, millorant significativament la precisió i la fiabilitat de la inspecció. S'utilitza àmpliament en metrologia de semiconductors, alineació òptica i sistemes d'imatges d'alta precisió.
Anell guia recobert de grafit + carbur de tàntal
L'anell guia recobert de grafit + carbur de tàntal és un component crític dissenyat específicament per a equips de creixement de monocristalls de carbur de silici (SiC). La seva funció principal és dirigir amb precisió el flux de gas a alta temperatura, garantint la uniformitat i l'estabilitat dels camps de temperatura i flux dins de la cambra de reacció. Fabricat amb un substrat de grafit d'alta puresa (puresa >99,99%) recobert amb una capa de carbur de tàntal (TaC) dipositada per CVD (contingut d'impureses del recobriment <5 ppm), presenta una conductivitat tèrmica excepcional (≈120 W/m·K) i inertisme químic a temperatures extremes (resistint fins a 2200 °C), prevenint eficaçment la corrosió del vapor de silici i suprimint la difusió d'impureses. L'alta uniformitat del recobriment (desviació <3%, cobertura de tota l'àrea) garanteix una guia consistent del gas i una fiabilitat del servei a llarg termini, millorant significativament la qualitat i el rendiment del creixement de monocristalls de SiC.
Resum del tub de forn de carbur de silici (SiC)
Tub de forn vertical de carbur de silici (SiC)
El tub de forn vertical de carbur de silici (SiC) és un component crític dissenyat per a equips industrials d'alta temperatura, que serveix principalment com a tub protector extern per garantir una distribució tèrmica uniforme dins del forn en atmosfera d'aire, amb una temperatura de funcionament típica d'uns 1200 °C. Fabricat mitjançant tecnologia de conformació integrada d'impressió 3D, presenta un contingut d'impureses del material base <300 ppm i, opcionalment, es pot equipar amb un recobriment de carbur de silici CVD (impureses del recobriment <5 ppm). Combinant una alta conductivitat tèrmica (≈20 W/m·K) i una excepcional estabilitat al xoc tèrmic (resistint gradients tèrmics >800 °C), s'utilitza àmpliament en processos d'alta temperatura com el tractament tèrmic de semiconductors, la sinterització de materials fotovoltaics i la producció de ceràmica de precisió, millorant significativament la uniformitat tèrmica i la fiabilitat a llarg termini dels equips.
Tub de forn horitzontal de carbur de silici (SiC)
El tub de forn horitzontal de carbur de silici (SiC) és un component central dissenyat per a processos d'alta temperatura, que serveix com a tub de procés que funciona en atmosferes que contenen oxigen (gas reactiu), nitrogen (gas protector) i traces de clorur d'hidrogen, amb una temperatura de funcionament típica d'uns 1250 °C. Fabricat mitjançant tecnologia de conformació integrada d'impressió 3D, presenta un contingut d'impureses del material base <300 ppm i, opcionalment, es pot equipar amb un recobriment de carbur de silici CVD (impureses del recobriment <5 ppm). Combinant una alta conductivitat tèrmica (≈20 W/m·K) i una estabilitat excepcional al xoc tèrmic (resistint gradients tèrmics >800 °C), és ideal per a aplicacions exigents de semiconductors com l'oxidació, la difusió i la deposició de pel·lícules primes, garantint la integritat estructural, la puresa de l'atmosfera i l'estabilitat tèrmica a llarg termini en condicions extremes.
Introducció als braços de forquilla de ceràmica SiC
Fabricació de semiconductors
En la fabricació de oblies de semiconductors, els braços de forquilla ceràmica de SiC s'utilitzen principalment per transferir i posicionar oblies, que es troben habitualment en:
- Equips de processament d'oblies: com ara cassets d'oblies i naus de procés, que funcionen de manera estable en entorns de procés d'alta temperatura i corrosius.
- Màquines de litografia: s'utilitzen en components de precisió com ara platines, guies i braços robòtics, on la seva alta rigidesa i baixa deformació tèrmica garanteixen una precisió de moviment a nivell nanomètric.
- Processos de gravat i difusió: Servint com a safates de gravat ICP i components per a processos de difusió de semiconductors, la seva alta puresa i resistència a la corrosió eviten la contaminació a les cambres de procés.
Automatització Industrial i Robòtica
Els braços de forquilla ceràmics de SiC són components crítics en robots industrials d'alt rendiment i equips automatitzats:
- Efectors finals robòtics: utilitzats per a la manipulació, el muntatge i les operacions de precisió. Les seves propietats lleugeres (densitat ~3,21 g/cm³) milloren la velocitat i l'eficiència del robot, mentre que la seva alta duresa (duresa Vickers ~2500) garanteix una resistència al desgast excepcional.
- Línies de producció automatitzades: En escenaris que requereixen una manipulació d'alta freqüència i alta precisió (per exemple, magatzems de comerç electrònic, emmagatzematge de fàbrica), els braços de forquilla de SiC garanteixen un rendiment estable a llarg termini.
Aeroespacial i Noves Energies
En entorns extrems, els braços de forquilla de ceràmica SiC aprofiten la seva resistència a altes temperatures, la resistència a la corrosió i la resistència al xoc tèrmic:
- Aeroespacial: S'utilitza en components crítics de naus espacials i drons, on les seves propietats de lleugeresa i alta resistència ajuden a reduir el pes i millorar el rendiment.
- Noves energies: s'apliquen en equips de producció per a la indústria fotovoltaica (per exemple, forns de difusió) i com a components estructurals de precisió en la fabricació de bateries de ions de liti.
Processament industrial a alta temperatura
Els braços de forquilla de ceràmica SiC poden suportar temperatures superiors a 1600 °C, cosa que els fa adequats per a:
- Indústries de la metal·lúrgia, la ceràmica i el vidre: s'utilitza en manipuladors d'alta temperatura, plaques de fixació i plaques d'empenta.
- Energia nuclear: A causa de la seva resistència a la radiació, són adequats per a certs components dels reactors nuclears.
Equipament mèdic
En l'àmbit mèdic, els braços de forquilla de ceràmica SiC s'utilitzen principalment per a:
- Robots mèdics i instruments quirúrgics: valorats per la seva biocompatibilitat, resistència a la corrosió i estabilitat en entorns d'esterilització.
Visió general del recobriment de SiC
| Propietats típiques | Unitats | Valors |
| Estructura |
| Fase β de la FCC |
| Orientació | Fracció (%) | 111 preferit |
| Densitat aparent | g/cm³ | 3.21 |
| Duresa | Duresa Vickers | 2500 |
| Capacitat calorífica | J·kg-1 ·K-1 | 640 |
| Expansió tèrmica 100–600 °C (212–1112 °F) | 10-6K-1 | 4.5 |
| Mòdul de Young | Gpa (flexió de 4 punts, 1300 ℃) | 430 |
| Mida del gra | μm | 2~10 |
| Temperatura de sublimació | ℃ | 2700 |
| Força feflexural | MPa (RT 4 punts) | 415 |
| Conductivitat tèrmica | (W/mK) | 300 |
Descripció general de les peces estructurals ceràmiques de carbur de silici
Els components estructurals ceràmics de carbur de silici s'obtenen a partir de partícules de carbur de silici unides mitjançant sinterització. S'utilitzen àmpliament en els sectors de l'automoció, la maquinària, la química, els semiconductors, la tecnologia espacial, la microelectrònica i l'energia, i tenen un paper fonamental en diverses aplicacions dins d'aquestes indústries. Gràcies a les seves propietats excepcionals, els components estructurals ceràmics de carbur de silici s'han convertit en un material ideal per a condicions dures que impliquen altes temperatures, altes pressions, corrosió i desgast, oferint un rendiment fiable i longevitat en entorns operatius difícils.Descripció general de les peces de segellat de SiC
Els segells de SiC són una opció ideal per a entorns durs (com ara altes temperatures, altes pressions, medis corrosius i desgast a alta velocitat) a causa de la seva excepcional duresa, resistència al desgast, resistència a altes temperatures (suportant temperatures de fins a 1600 °C o fins i tot 2000 °C) i resistència a la corrosió. La seva alta conductivitat tèrmica facilita una dissipació eficient de la calor, mentre que el seu baix coeficient de fricció i les seves propietats autolubricants garanteixen encara més la fiabilitat del segellat i una llarga vida útil en condicions de funcionament extremes. Aquestes característiques fan que els segells de SiC s'utilitzin àmpliament en indústries com la petroquímica, la mineria, la fabricació de semiconductors, el tractament d'aigües residuals i l'energia, reduint significativament els costos de manteniment, minimitzant el temps d'inactivitat i millorant l'eficiència i la seguretat operatives dels equips.
Plaques de ceràmica SiC Breu
Les plaques ceràmiques de carbur de silici (SiC) són conegudes per la seva duresa excepcional (duresa Mohs de fins a 9,5, només superada pel diamant), la seva excel·lent conductivitat tèrmica (superant amb escreix la majoria de ceràmiques per a una gestió eficient de la calor) i la seva notable inertícia química i resistència al xoc tèrmic (resistint àcids forts, àlcalis i fluctuacions ràpides de temperatura). Aquestes propietats garanteixen l'estabilitat estructural i un rendiment fiable en entorns extrems (per exemple, altes temperatures, abrasió i corrosió), alhora que allarguen la vida útil i redueixen les necessitats de manteniment.
Les plaques ceràmiques de SiC s'utilitzen àmpliament en camps d'alt rendiment:
• Abrasius i eines de mòlta: Aprofiten una duresa ultraalta per a la fabricació de moles i eines de polit, millorant la precisió i la durabilitat en entorns abrasius.
• Materials refractaris: Serveixen com a revestiments de forns i components de forns, mantenint l'estabilitat per sobre dels 1600 °C per millorar l'eficiència tèrmica i reduir els costos de manteniment.
• Indústria dels semiconductors: Actuen com a substrats per a dispositius electrònics d'alta potència (per exemple, díodes de potència i amplificadors de RF), permetent operacions d'alta tensió i alta temperatura per augmentar la fiabilitat i l'eficiència energètica.
•Fusió i fusió: Substitució dels materials tradicionals en el processament de metalls per garantir una transferència de calor eficient i una resistència a la corrosió química, millorant la qualitat metal·lúrgica i la rendibilitat.
Resum de vaixell de galeta de SiC
Les barques ceràmiques de SiC XKH ofereixen una estabilitat tèrmica superior, inertícia química, enginyeria de precisió i eficiència econòmica, proporcionant una solució de portador d'alt rendiment per a la fabricació de semiconductors. Milloren significativament la seguretat, la neteja i l'eficiència de la producció en la manipulació de les oblies, convertint-les en components indispensables en la fabricació avançada d'oblies.
Aplicacions de les barques ceràmiques de SiC:
Les barques ceràmiques de SiC s'utilitzen àmpliament en processos de semiconductors frontals, incloent:
• Processos de deposició: com ara LPCVD (deposició química de vapor a baixa pressió) i PECVD (deposició química de vapor millorada per plasma).
• Tractaments a alta temperatura: incloent-hi oxidació tèrmica, recuit, difusió i implantació d'ions.
• Processos humits i de neteja: etapes de neteja de les oblies i manipulació de productes químics.
Compatible amb entorns de procés tant atmosfèrics com de buit,
Són ideals per a fàbriques que busquen minimitzar els riscos de contaminació i millorar l'eficiència de la producció.
Paràmetres de la barca de galeta de SiC:
| Propietats tècniques | ||||
| Índex | Unitat | Valor | ||
| Nom del material | Carbur de silici sinteritzat per reacció | Carbur de silici sinteritzat sense pressió | Carbur de silici recristal·litzat | |
| Composició | RBSiC | SSiC | R-SiC | |
| Densitat a granel | g/cm3 | 3 | 3,15 ± 0,03 | 2,60-2,70 |
| Resistència a la flexió | MPa (kpsi) | 338(49) | 380 (55) | 80-90 (20 °C) 90-100 (1400 °C) |
| Resistència a la compressió | MPa (kpsi) | 1120 (158) | 3970 (560) | > 600 |
| Duresa | Knoop | 2700 | 2800 | / |
| Trencant la tenacitat | MPa m1/2 | 4.5 | 4 | / |
| Conductivitat tèrmica | W/mk | 95 | 120 | 23 |
| Coeficient de dilatació tèrmica | 10-60,1/°C | 5 | 4 | 4.7 |
| Calor específica | Joule/g 0k | 0,8 | 0,67 | / |
| Temperatura màxima a l'aire | ℃ | 1200 | 1500 | 1600 |
| Mòdul elàstic | GPA | 360 | 410 | 240 |
Exposició de diversos components personalitzats de ceràmica SiC
Membrana ceràmica de SiC
La membrana ceràmica de SiC és una solució de filtració avançada elaborada amb carbur de silici pur, que presenta una estructura robusta de tres capes (capa de suport, capa de transició i membrana de separació) dissenyada mitjançant processos de sinterització a alta temperatura. Aquest disseny garanteix una resistència mecànica excepcional, una distribució precisa de la mida dels porus i una durabilitat excepcional. Destaca en diverses aplicacions industrials separant, concentrant i purificant fluids de manera eficient. Els usos clau inclouen el tractament d'aigua i aigües residuals (eliminació de sòlids en suspensió, bacteris i contaminants orgànics), el processament d'aliments i begudes (clarificació i concentració de sucs, productes lactis i líquids fermentats), les operacions farmacèutiques i biotecnològiques (purificació de biofluids i intermedis), el processament químic (filtració de fluids corrosius i catalitzadors) i les aplicacions de petroli i gas (tractament de l'aigua produïda i eliminació de contaminants).
Tubs de SiC
Els tubs de SiC (carbur de silici) són components ceràmics d'alt rendiment dissenyats per a sistemes de forns de semiconductors, fabricats a partir de carbur de silici de gra fi d'alta puresa mitjançant tècniques avançades de sinterització. Presenten una conductivitat tèrmica excepcional, una estabilitat a altes temperatures (resistent a més de 1600 °C) i resistència a la corrosió química. El seu baix coeficient d'expansió tèrmica i l'alta resistència mecànica garanteixen l'estabilitat dimensional sota cicles tèrmics extrems, reduint eficaçment la deformació i el desgast per tensió tèrmica. Els tubs de SiC són adequats per a forns de difusió, forns d'oxidació i sistemes LPCVD/PECVD, permetent una distribució uniforme de la temperatura i unes condicions de procés estables per minimitzar els defectes de les oblies i millorar l'homogeneïtat de la deposició de pel·lícules primes. A més, l'estructura densa i no porosa i la inertícia química del SiC resisteixen l'erosió dels gasos reactius com l'oxigen, l'hidrogen i l'amoníac, allargant la vida útil i garantint la neteja del procés. Els tubs de SiC es poden personalitzar en mida i gruix de paret, amb un mecanitzat de precisió que aconsegueix superfícies interiors llises i una alta concentricitat per suportar el flux laminar i perfils tèrmics equilibrats. Les opcions de poliment o recobriment superficial redueixen encara més la generació de partícules i milloren la resistència a la corrosió, complint els estrictes requisits de precisió i fiabilitat de la fabricació de semiconductors.
Pala en voladís de ceràmica SiC
El disseny monolític de les pales en voladís de SiC millora significativament la robustesa mecànica i la uniformitat tèrmica, alhora que elimina les unions i els punts febles comuns en els materials compostos. La seva superfície està polida amb precisió fins a un acabat gairebé mirall, minimitzant la generació de partícules i complint els estàndards de sala blanca. La inèrcia química inherent del SiC evita la desgasificació, la corrosió i la contaminació del procés en entorns reactius (per exemple, oxigen, vapor), garantint l'estabilitat i la fiabilitat en els processos de difusió/oxidació. Malgrat els ràpids cicles tèrmics, el SiC manté la integritat estructural, allargant la vida útil i reduint el temps d'inactivitat per manteniment. La naturalesa lleugera del SiC permet una resposta tèrmica més ràpida, accelerant les taxes d'escalfament/refredament i millorant la productivitat i l'eficiència energètica. Aquestes pales estan disponibles en mides personalitzables (compatibles amb oblies de 100 mm a 300 mm o més) i s'adapten a diversos dissenys de forns, oferint un rendiment constant tant en processos de semiconductors frontals com posteriors.
Introducció al mandril de buit d'alúmina
Els mandrils de buit d'Al₂O₃ són eines crítiques en la fabricació de semiconductors, ja que proporcionen un suport estable i precís en múltiples processos:• Aprimament: ofereix un suport uniforme durant l'aprimament de les oblies, garantint una reducció del substrat d'alta precisió per millorar la dissipació de la calor del xip i el rendiment del dispositiu.
•Trituració: Proporciona una adsorció segura durant la trituració de les oblies, minimitzant els riscos de danys i garantint talls nets per a xips individuals.
•Neteja: La seva superfície d'adsorció llisa i uniforme permet l'eliminació eficaç dels contaminants sense danyar les oblies durant els processos de neteja.
• Transport: Ofereix un suport fiable i segur durant la manipulació i el transport de les oblies, reduint els riscos de danys i contaminació.
1. Tecnologia ceràmica microporosa uniforme
• Utilitza nanopols per crear porus distribuïts uniformement i interconnectats, donant lloc a una alta porositat i una estructura uniformement densa per a un suport de les oblies consistent i fiable.
2. Propietats excepcionals del material
-Fabricat a partir d'alúmina ultrapura al 99,99% (Al₂O₃), presenta:
• Propietats tèrmiques: Alta resistència a la calor i excel·lent conductivitat tèrmica, adequades per a entorns semiconductors d'alta temperatura.
• Propietats mecàniques: L'alta resistència i duresa garanteixen durabilitat, resistència al desgast i una llarga vida útil.
• Avantatges addicionals: Alt aïllament elèctric i resistència a la corrosió, adaptable a diverses condicions de fabricació.
3. Planitud i paral·lelisme superiors• Garanteix una manipulació precisa i estable de les oblies amb una alta planitud i paral·lelisme, minimitzant els riscos de danys i garantint resultats de processament consistents. La seva bona permeabilitat a l'aire i la força d'adsorció uniforme milloren encara més la fiabilitat operativa.
El mandril de buit d'Al₂O₃ integra tecnologia microporosa avançada, propietats excepcionals dels materials i alta precisió per donar suport als processos crítics de semiconductors, garantint l'eficiència, la fiabilitat i el control de la contaminació en les etapes d'aprimament, tall en daus, neteja i transport.
Braç robòtic d'alúmina i informe d'efector final de ceràmica d'alúmina
Els braços robòtics de ceràmica d'alúmina (Al₂O₃) són components crítics per a la manipulació de les oblies en la fabricació de semiconductors. Estan en contacte directe amb les oblies i són responsables de la transferència i el posicionament precisos en entorns exigents com el buit o les condicions d'alta temperatura. El seu valor fonamental rau a garantir la seguretat de les oblies, prevenir la contaminació i millorar l'eficiència operativa i el rendiment dels equips a través de propietats excepcionals del material.
| Dimensió de característica | Descripció detallada |
| Propietats mecàniques | L'alúmina d'alta puresa (per exemple, >99%) proporciona una duresa elevada (duresa Mohs fins a 9) i una resistència a la flexió (fins a 250-500 MPa), cosa que garanteix la resistència al desgast i evita la deformació, i perllonga així la vida útil.
|
| Aïllament elèctric | La resistivitat a temperatura ambient de fins a 10¹⁵ Ω·cm i la resistència a l'aïllament de 15 kV/mm eviten eficaçment la descàrrega electrostàtica (ESD), protegint les oblies sensibles d'interferències i danys elèctrics.
|
| Estabilitat tèrmica | Un punt de fusió de fins a 2050 °C permet suportar processos d'alta temperatura (per exemple, RTA, CVD) en la fabricació de semiconductors. El baix coeficient d'expansió tèrmica minimitza la deformació i manté l'estabilitat dimensional sota calor.
|
| Inertisme químic | Inert a la majoria d'àcids, àlcalis, gasos de procés i agents de neteja, cosa que evita la contaminació per partícules o l'alliberament d'ions metàl·lics. Això garanteix un entorn de producció ultra net i evita la contaminació de la superfície de les oblies.
|
| Altres avantatges | La tecnologia de processament madura ofereix una alta rendibilitat; les superfícies es poden polir amb precisió fins a una baixa rugositat, cosa que redueix encara més els riscos de generació de partícules.
|
Els braços robòtics de ceràmica d'alúmina s'utilitzen principalment en processos de fabricació de semiconductors frontals, com ara:
• Manipulació i posicionament de les oblies: Transferir i posicionar oblies de manera segura i precisa (per exemple, mides de 100 mm a 300 mm o més) en entorns de buit o de gas inert d'alta puresa, minimitzant els danys i els riscos de contaminació.
• Processos d'alta temperatura: com ara el recuit tèrmic ràpid (RTA), la deposició química de vapor (CVD) i el gravat per plasma, on mantenen l'estabilitat a altes temperatures, garantint la consistència i el rendiment del procés.
• Sistemes automatitzats de manipulació d'oblies: integrats en robots de manipulació d'oblies com a efectors finals per automatitzar la transferència d'oblies entre equips, millorant l'eficiència de la producció.
Conclusió
XKH s'especialitza en la R+D i la producció de components ceràmics personalitzats de carbur de silici (SiC) i alúmina (Al₂O₃), incloent-hi braços robòtics, pales en voladís, mandrils de buit, màquines de premsat per a oblè, tubs de forn i altres peces d'alt rendiment, que serveixen a les indústries de semiconductors, noves energies, aeroespacial i d'alta temperatura. Ens adherim a la fabricació de precisió, el control de qualitat estricte i la innovació tecnològica, aprofitant processos avançats de sinterització (per exemple, sinterització sense pressió, sinterització per reacció) i tècniques de mecanitzat de precisió (per exemple, rectificat CNC, polit) per garantir una resistència excepcional a altes temperatures, resistència mecànica, inertícia química i precisió dimensional. Donem suport a la personalització basada en dibuixos, oferint solucions a mida per a dimensions, formes, acabats superficials i graus de materials per satisfer els requisits específics dels clients. Ens comprometem a proporcionar components ceràmics fiables i eficients per a la fabricació d'alta gamma global, millorant el rendiment dels equips i l'eficiència de la producció per als nostres clients.
Productes relacionats
-
Bola de ceràmica SiC de diàmetre 3 mm, carbur de silici, ceràmica...
-
Prisma / mirall de carbur de silici per a òptica infraroja...
-
Redefinició de biga de carbur de silici de biga de carbur de silici...
-
Braç de ceràmica d'alúmina Braç robòtic de ceràmica personalitzat
-
Ceràmica d'alúmina policristal·lina Al2O3 personalitzada...
-
Safata de mandril de ceràmica SiC Ventoses de ceràmica pre...