Perforadora làser de taula petita de 1000W-6000W amb obertura mínima de 0,1 MM, es pot utilitzar per a materials metàl·lics i vitroceràmics
Materials aplicables
1. Materials metàl·lics: com ara alumini, coure, aliatge de titani, acer inoxidable, etc.
2. Materials no metàl·lics: com ara plàstic (inclòs polietilè PE, polipropilè PP, polièster PET i altres pel·lícules de plàstic), vidre (inclòs vidre ordinari, vidre especial com ara vidre ultra blanc, vidre K9, vidre d'alt borosilicat, vidre de quars, etc., però el vidre temperat a causa de les seves propietats físiques especials ja no és adequat per a la perforació), ceràmica, paper, cuir, etc.
3. Material compost: compost per dos o més materials amb propietats diferents mitjançant mètodes físics o químics, amb excel·lents propietats integrals.
4. Materials especials: En zones específiques, les punxonadores làser també es poden utilitzar per processar alguns materials especials.
Paràmetres d'especificació
| Nom | Dades |
| Potència del làser: | 1000W-6000W |
| Precisió de tall: | ±0,03 MM |
| Obertura de valor mínim: | 0,1 MM |
| Longitud del tall: | 650 MM × 800 MM |
| Precisió posicional: | ≤±0,008 MM |
| Precisió repetida: | 0,008 MM |
| Tall de gas: | Aire |
| Model fix: | Subjecció pneumàtica de vores, suport de fixació |
| Sistema de conducció: | Motor lineal de suspensió magnètica |
| Gruix de tall | 0,01 MM-3 MM |
Avantatges tècnics
1. Perforació eficient: l'ús d'un feix làser d'alta energia per al processament sense contacte, ràpid, 1 segon per completar el processament de forats petits.
2. Alta precisió: controlant amb precisió la potència, la freqüència d'impulsos i la posició d'enfocament del làser, es pot aconseguir l'operació de perforació amb precisió de micres.
3. Àmpliament aplicable: pot processar una varietat de materials fràgils, difícils de processar i especials, com ara plàstic, cautxú, metall (acer inoxidable, alumini, coure, aliatge de titani, etc.), vidre, ceràmica, etc.
4. Funcionament intel·ligent: la punxonadora làser està equipada amb un sistema de control numèric avançat, altament intel·ligent i fàcil d'integrar amb el disseny assistit per ordinador i el sistema de fabricació assistit per ordinador per aconseguir una programació i optimització ràpides de passos i trajectòries de processament complexes.
Condicions de treball
1. Diversitat: pot dur a terme una varietat de processaments de forats de forma complexa, com ara forats rodons, forats quadrats, forats triangulars i altres forats de forma especial.
2. Alta qualitat: la qualitat del forat és alta, la vora és suau, sense sensació rugosa i la deformació és petita.
3. Automatització: Pot completar el processament de microforats amb la mateixa mida d'obertura i distribució uniforme alhora, i admet el processament de forats en grup sense intervenció manual.
Característiques de l'equipament
■ Mida petita de l'equip, per resoldre el problema de l'espai estret.
■ Alta precisió, el forat màxim pot arribar als 0,005 mm.
■ L'equip és fàcil d'operar i d'utilitzar.
■ La font de llum es pot substituir segons diferents materials i la compatibilitat és més forta.
■ Àrea petita afectada per la calor, menys oxidació al voltant dels forats.
Camp d'aplicació
1. Indústria electrònica
● Perforació de plaques de circuits impresos (PCB):
Mecanitzat de microforats: s'utilitza per mecanitzar microforats amb un diàmetre inferior a 0,1 mm en PCB per satisfer les necessitats de les plaques d'interconnexió d'alta densitat (HDI).
Forats cecs i enterrats: Mecanitzat de forats cecs i enterrats en PCB multicapa per millorar el rendiment i la integració de la placa.
●Embalatges de semiconductors:
Perforació del marc de contactes: Es mecanitzen forats de precisió al marc de contactes semiconductors per connectar el xip al circuit extern.
Ajuda per al tall de l'oblia: Perforeu forats a l'oblia per ajudar en els processos posteriors de tall i envasat.
2. Maquinària de precisió
●Processament de micropeces:
Trepat d'engranatges de precisió: Mecanitzat de forats d'alta precisió en microengranatges per a sistemes de transmissió de precisió.
Perforació de components del sensor: Mecanitzat de microforats als components del sensor per millorar la sensibilitat i la velocitat de resposta del sensor.
●Fabricació de motlles:
Forat de refrigeració del motlle: mecanitzat d'un forat de refrigeració en un motlle d'injecció o un motlle de fosa a pressió per optimitzar el rendiment de dissipació de calor del motlle.
Processament de ventilació: Mecanitzat de petites ventilacions al motlle per reduir els defectes de conformació.
3. Dispositius mèdics
●Instruments quirúrgics mínimament invasius:
Perforació del catèter: els microforats es processen en catèters quirúrgics mínimament invasius per a l'administració de fàrmacs o el drenatge de fluids.
Components de l'endoscopi: Es mecanitzen forats de precisió a la lent o al capçal de l'endoscopi per millorar la funcionalitat de l'instrument.
●Sistema d'administració de fàrmacs:
Perforació amb matriu de microagulles: Mecanitzat de microforats en un pegat de fàrmac o una matriu de microagulles per controlar la velocitat d'alliberament del fàrmac.
Perforació de bioxips: els microforats es processen en bioxips per al cultiu o la detecció cel·lular.
4. Dispositius òptics
●Conector de fibra òptica:
Perforació de forats finals de fibra òptica: mecanitzat de microforats a la cara final del connector òptic per millorar l'eficiència de transmissió del senyal òptic.
Mecanitzat de matrius de fibra: Mecanitzat de forats d'alta precisió a la placa de matriu de fibra per a la comunicació òptica multicanal.
●Filtre òptic:
Perforació de filtres: Mecanització de microforats al filtre òptic per aconseguir la selecció de longituds d'ona específiques.
Mecanitzat d'elements difractius: Mecanitzat de microforats en elements òptics difractius per a la divisió o conformació del feix làser.
5. Fabricació d'automòbils
●Sistema d'injecció de combustible:
Perforació del broquet d'injecció: processament de microforats al broquet d'injecció per optimitzar l'efecte d'atomització del combustible i millorar l'eficiència de la combustió.
●Fabricació de sensors:
Perforació del sensor de pressió: Mecanització de microforats al diafragma del sensor de pressió per millorar la sensibilitat i la precisió del sensor.
● Bateria d'alimentació:
Perforació de xips de pols de bateria: Mecanitzat de microforats en xips de pols de bateries de liti per millorar la infiltració d'electròlits i el transport d'ions.
XKH ofereix una gamma completa de serveis integrals per a perforadors làser de taula petita, que inclouen, entre d'altres: consultoria professional de vendes, disseny de programes personalitzats, subministrament d'equips d'alta qualitat, instal·lació i posada en marxa precises, formació detallada en funcionament, per garantir que els clients obtinguin l'experiència de servei més eficient, precisa i sense preocupacions en el procés de perforació.
Diagrama detallat
