Safata ceràmica de carbur de silici: safates duradores i d'alt rendiment per a aplicacions tèrmiques i químiques

Descripció breu:

Envia'ns un correu electrònic

Característiques

Diagrama detallat

Introducció del producte

Les safates ceràmiques de carbur de silici (SiC) són components d'alt rendiment àmpliament utilitzats en entorns industrials d'alta temperatura, alta càrrega i químicament durs. Dissenyades amb materials ceràmics de carbur de silici avançats, aquestes safates estan dissenyades per oferir una resistència mecànica excepcional, una conductivitat tèrmica superior i una excel·lent resistència al xoc tèrmic, l'oxidació i la corrosió. La seva naturalesa robusta les fa molt adequades per a diverses aplicacions industrials, com ara la fabricació de semiconductors, el processament fotovoltaic, la sinterització de peces de metal·lúrgia en pols i més.

Les safates de carbur de silici serveixen com a portadors o suports essencials durant els processos de tractament tèrmic on la precisió dimensional, la integritat estructural i la resistència química són crítiques. En comparació amb els materials ceràmics tradicionals com l'alúmina o la mul·lita, les safates de SiC ofereixen un rendiment significativament més alt, especialment en condicions que impliquen cicles tèrmics repetits i atmosferes agressives.

Procés de fabricació i composició de materials

La producció de safates ceràmiques de SiC implica enginyeria de precisió i tecnologies de sinterització avançades per garantir una alta densitat, una microestructura uniforme i un rendiment consistent. Els passos generals inclouen:

Selecció de matèries primeres
Es selecciona pols de carbur de silici d'alta puresa (≥99%), sovint amb un control específic de la mida de partícula i impureses mínimes per garantir altes propietats mecàniques i tèrmiques.
Mètodes de conformació
Segons les especificacions de la safata, s'utilitzen diferents tècniques de conformació:
- Premsat isostàtic en fred (CIP) per a compactes uniformes d'alta densitat
- Extrusió o colada per a formes complexes
- Moldeig per injecció per a geometries precises i detallades
Tècniques de sinterització
El cos verd es sinteritza a temperatures ultra altes, normalment al voltant dels 2000 °C, en atmosferes inertes o de buit. Els mètodes de sinterització habituals inclouen:
- SiC enllaçat per reacció (RB-SiC)
- SiC sinteritzat sense pressió (SSiC)
- SiC recristal·litzat (RBSiC)
  Cada mètode dóna com a resultat propietats del material lleugerament diferents, com ara la porositat, la resistència i la conductivitat tèrmica.
Mecanitzat de precisió
Després de la sinterització, les safates es mecanitzen per aconseguir toleràncies dimensionals ajustades, un acabat superficial llis i planitud. Es poden aplicar tractaments superficials com ara el solapat, el rectificat i el polit segons les necessitats del client.

Aplicacions típiques

Les safates ceràmiques de carbur de silici s'utilitzen en una àmplia varietat d'indústries a causa de la seva versatilitat i resistència. Les aplicacions habituals inclouen:

Indústria de semiconductors
Les safates de SiC s'utilitzen com a portadors durant els processos de recuit, difusió, oxidació, epitaxia i implantació de les oblies. La seva estabilitat garanteix una distribució uniforme de la temperatura i una contaminació mínima.
Indústria fotovoltaica (FV)
En la producció de cèl·lules solars, les safates de SiC suporten lingots o oblies de silici durant les etapes de difusió i sinterització a alta temperatura.
Metal·lúrgia en pols i ceràmica
S'utilitza per donar suport a components durant la sinterització de pols metàl·liques, ceràmiques i materials compostos.
Vidre i panells de visualització
S'apliquen com a safates o plataformes de forn per a la fabricació de vidres especials, substrats LCD o altres components òptics.
Processament químic i forns tèrmics
Serveixen com a portadors resistents a la corrosió en reactors químics o com a safates de suport tèrmic en forns de buit i d'atmosfera controlada.

Característiques clau de rendiment

✅Estabilitat tèrmica excepcional
Suporta un ús continu a temperatures de fins a 1600–2000 °C sense deformacions ni degradacions.
✅Alta resistència mecànica
Ofereix una alta resistència a la flexió (normalment >350 MPa), cosa que garanteix una durabilitat a llarg termini fins i tot en condicions de càrrega elevada.
✅Resistència al xoc tèrmic
Excel·lent rendiment en entorns amb fluctuacions ràpides de temperatura, minimitzant el risc d'esquerdes.
✅Resistència a la corrosió i l'oxidació
Químicament estable en la majoria d'àcids, àlcalis i gasos oxidants/reductors, adequat per a processos químics agressius.
✅Precisió dimensional i planitud
Mecanitzat amb alta precisió, garantint un processament uniforme i la compatibilitat amb sistemes automatitzats.
✅Llarga vida útil i rendibilitat
Les taxes de substitució més baixes i els costos de manteniment reduïts la converteixen en una solució rendible al llarg del temps.

Especificacions tècniques

Paràmetre	Valor típic
Material	SiC enllaçat per reacció / SiC sinteritzat
Temperatura màxima de funcionament	1600–2000 °C
Resistència a la flexió	≥350 MPa
Densitat	≥3,0 g/cm³
Conductivitat tèrmica	~120–180 W/m·K
Planitud superficial	≤ 0,1 mm
Gruix	5–20 mm (personalitzable)
Dimensions	Estàndard: 200 × 200 mm, 300 × 300 mm, etc.
Acabat superficial	Mecanitzat, polit (sota comanda)

Preguntes freqüents (FAQ)

P1: Es poden utilitzar safates de carbur de silici en forns de buit?
A:Sí, les safates de SiC són ideals per a entorns de buit a causa de la seva baixa desgasificació, estabilitat química i resistència a altes temperatures.

P2: Hi ha formes o ranures personalitzades disponibles?
A:Absolutament. Oferim serveis de personalització que inclouen la mida de la safata, la forma, les característiques de la superfície (per exemple, ranures, forats) i el polit de superfícies per satisfer els requisits únics dels clients.

P3: Com es compara el SiC amb les safates d'alúmina o quars?
A:El SiC té una major resistència, una millor conductivitat tèrmica i una resistència superior al xoc tèrmic i a la corrosió química. Mentre que l'alúmina és més rendible, el SiC té un millor rendiment en entorns exigents.

P4: Hi ha un gruix estàndard per a aquestes safates?
A:El gruix sol estar entre 5 i 20 mm, però el podem ajustar en funció de la vostra aplicació i dels requisits de càrrega.

P5: Quin és el termini de lliurament típic per a les safates de SiC personalitzades?
A:Els terminis de lliurament varien segons la complexitat i la quantitat, però generalment oscil·len entre 2 i 4 setmanes per a comandes personalitzades.

Sobre nosaltres

XKH s'especialitza en el desenvolupament, la producció i la venda d'alta tecnologia de vidre òptic especial i nous materials cristallins. Els nostres productes serveixen a l'electrònica òptica, l'electrònica de consum i l'exèrcit. Oferim components òptics de safir, cobertes de lents per a telèfons mòbils, ceràmica, LT, SIC de carbur de silici, quars i oblies de cristall semiconductor. Amb experiència qualificada i equips d'avantguarda, destaquem en el processament de productes no estàndard, amb l'objectiu de ser una empresa líder en materials optoelectrònics d'alta tecnologia.