Safata de mandril de ceràmica SiC Ventoses de ceràmica mecanitzat de precisió personalitzades
Característiques del material:
1. Alta duresa: la duresa Mohs del carbur de silici és de 9,2-9,5, només superada pel diamant, amb una forta resistència al desgast.
2. Alta conductivitat tèrmica: la conductivitat tèrmica del carbur de silici és de fins a 120-200 W/m·K, cosa que pot dissipar la calor ràpidament i és adequada per a ambients d'alta temperatura.
3. Coeficient d'expansió tèrmica baix: el coeficient d'expansió tèrmica del carbur de silici és baix (4,0-4,5 × 10⁻⁶/K), i encara pot mantenir l'estabilitat dimensional a altes temperatures.
4. Estabilitat química: resistència a la corrosió àcida i àlcali del carbur de silici, adequada per al seu ús en ambients corrosius químics.
5. Alta resistència mecànica: el carbur de silici té una alta resistència a la flexió i a la compressió, i pot suportar grans tensions mecàniques.
Característiques:
1. A la indústria dels semiconductors, cal col·locar oblies extremadament primes en una ventosa de buit, la succió al buit s'utilitza per fixar les oblies i el procés d'encerat, aprimament, encerat, neteja i tall es realitza a les oblies.
2. La ventosa de carbur de silici té una bona conductivitat tèrmica, pot escurçar eficaçment el temps d'encerat i encerat, millorant l'eficiència de la producció.
3. La ventosa de buit de carbur de silici també té una bona resistència a la corrosió àcida i àlcali.
4. En comparació amb la placa portadora de corindó tradicional, escurça el temps de calefacció i refredament de càrrega i descàrrega, millora l'eficiència del treball; Al mateix temps, pot reduir el desgast entre les plaques superior i inferior, mantenir una bona precisió del pla i allargar la vida útil en un 40%.
5. La proporció de material és petita i lleugera. És més fàcil per als operadors transportar palets, reduint el risc de danys per col·lisió causats per dificultats de transport en aproximadament un 20%.
6. Mida: diàmetre màxim 640 mm; Planitud: 3 µm o menys
Camp d'aplicació:
1. Fabricació de semiconductors
●Processament de galeta:
Per a la fixació d'oblies en fotolitografia, gravat, deposició de pel·lícules primes i altres processos, garantint una alta precisió i consistència del procés. La seva alta resistència a la temperatura i a la corrosió és adequada per a entorns de fabricació de semiconductors durs.
●Creixement epitaxial:
En el creixement epitaxial de SiC o GaN, com a portador per escalfar i fixar oblies, garantint la uniformitat de la temperatura i la qualitat del cristall a altes temperatures, millorant el rendiment del dispositiu.
2. Equip fotoelèctric
●Fabricació de LED:
S'utilitza per fixar substrats de safir o SiC, i com a portador de calefacció en el procés MOCVD, per garantir la uniformitat del creixement epitaxial, millorar l'eficiència lluminosa i la qualitat dels LED.
●Díode làser:
Com a fixació d'alta precisió, fixació i escalfament del substrat per garantir l'estabilitat de la temperatura del procés, millorar la potència de sortida i la fiabilitat del díode làser.
3. Mecanitzat de precisió
● Processament de components òptics:
S'utilitza per fixar components de precisió com ara lents òptiques i filtres per garantir una alta precisió i una baixa contaminació durant el processament, i és adequat per al mecanitzat d'alta intensitat.
●Processament de ceràmica:
Com a fixació d'alta estabilitat, és adequada per al mecanitzat de precisió de materials ceràmics per garantir la precisió i la consistència del mecanitzat en condicions d'alta temperatura i ambient corrosiu.
4. Experiments científics
●Experiment d'alta temperatura:
Com a dispositiu de fixació de mostres en ambients d'alta temperatura, admet experiments de temperatura extremes per sobre dels 1600 °C per garantir la uniformitat de la temperatura i l'estabilitat de la mostra.
● Prova de buit:
Com a fixador de mostres i portador d'escalfament en un entorn de buit, per garantir la precisió i la repetibilitat de l'experiment, adequat per al recobriment al buit i el tractament tèrmic.
Especificacions tècniques:
| (Propietat material) | (Unitat) | (ssic) | |
| (Contingut de SiC) |
| (Pes)% | >99 |
| (Mida mitjana del gra) |
| micres | 4-10 |
| (Densitat) |
| kg/dm3 | >3.14 |
| (Porositat aparent) |
| Vo1% | <0,5 |
| (Duresa Vickers) | HV 0.5 | GPa | 28 |
| *(Resistència a la flexió) | 20ºC | MPa | 450 |
| (Resistència a la compressió) | 20ºC | MPa | 3900 |
| (Mòdul elàstic) | 20ºC | GPa | 420 |
| (Resistència a la fractura) |
| MPa/m'% | 3.5 |
| (Conductivitat tèrmica) | 20°ºC | W/(m*K) | 160 |
| (Resistivitat) | 20°ºC | Ohm.cm | 106-108 |
|
| a(RT**...80ºC) | K-1*10-6 | 4.3 |
|
|
| ºC | 1700 |
Amb anys d'acumulació tècnica i experiència en la indústria, XKH és capaç d'adaptar paràmetres clau com la mida, el mètode d'escalfament i el disseny d'adsorció al buit del mandril segons les necessitats específiques del client, garantint que el producte s'adapti perfectament al procés del client. Els mandrils ceràmics de carbur de silici SiC s'han convertit en components indispensables en el processament de oblies, el creixement epitaxial i altres processos clau a causa de la seva excel·lent conductivitat tèrmica, estabilitat a alta temperatura i estabilitat química. Especialment en la fabricació de materials semiconductors de tercera generació com SiC i GaN, la demanda de mandrils ceràmics de carbur de silici continua creixent. En el futur, amb el ràpid desenvolupament del 5G, els vehicles elèctrics, la intel·ligència artificial i altres tecnologies, les perspectives d'aplicació dels mandrils ceràmics de carbur de silici a la indústria dels semiconductors seran més àmplies.
Diagrama detallat
