Els avantatges deVia a través del vidre (TGV)i els processos Through Silicon Via (TSV) sobre TGV són principalment:
(1) excel·lents característiques elèctriques d'alta freqüència. El material de vidre és un material aïllant, la constant dielèctrica és només aproximadament 1/3 de la del material de silici i el factor de pèrdua és 2-3 ordres de magnitud inferior al del material de silici, cosa que redueix considerablement la pèrdua del substrat i els efectes paràsits i garanteix la integritat del senyal transmès;
(2)substrat de vidre de gran mida i ultra primés fàcil d'obtenir. Corning, Asahi i SCHOTT i altres fabricants de vidre poden subministrar vidre de panell de mida ultra gran (>2 m × 2 m) i ultra prim (<50 µm) i materials de vidre flexible ultra prim.
3) Baix cost. Beneficia't del fàcil accés a panells de vidre ultraprims de grans dimensions i no requereix la deposició de capes aïllants, el cost de producció de la placa adaptadora de vidre és només aproximadament 1/8 del de la placa adaptadora a base de silici;
4) Procés senzill. No cal dipositar una capa aïllant a la superfície del substrat ni a la paret interior del TGV, i no cal aprimar la placa adaptadora ultrafina;
(5) Forta estabilitat mecànica. Fins i tot quan el gruix de la placa adaptadora és inferior a 100 µm, la deformació continua sent petita;
(6) Àmplia gamma d'aplicacions, és una tecnologia d'interconnexió longitudinal emergent aplicada en el camp de l'envasament a nivell d'oblia, per aconseguir la distància més curta entre l'oblia-oblia, el pas mínim de la interconnexió proporciona una nova via tecnològica, amb excel·lents propietats elèctriques, tèrmiques i mecàniques, en el xip RF, sensors MEMS d'alta gamma, integració de sistemes d'alta densitat i altres àrees amb avantatges únics, és la propera generació de xips d'alta freqüència 5G i 6G 3D. És una de les primeres opcions per a l'envasament 3D de xips d'alta freqüència 5G i 6G de propera generació.
El procés de modelat de TGV inclou principalment sorrejat, perforació per ultrasons, gravat humit, gravat d'ions reactius profunds, gravat fotosensible, gravat làser, gravat en profunditat induït per làser i formació de forats de descàrrega enfocats.
Els resultats recents de recerca i desenvolupament mostren que la tecnologia pot preparar forats passants i forats cecs 5:1 amb una relació profunditat-amplada de 20:1, i tenir una bona morfologia. El gravat profund induït per làser, que resulta en una petita rugositat superficial, és el mètode més estudiat actualment. Com es mostra a la Figura 1, hi ha esquerdes evidents al voltant de la perforació làser ordinària, mentre que les parets circumdants i laterals del gravat profund induït per làser són netes i llises.
El procés de processament deTGVL'interpositor es mostra a la Figura 2. L'esquema general és perforar primer forats al substrat de vidre i després dipositar una capa de barrera i una capa de sembra a la paret lateral i a la superfície. La capa de barrera impedeix la difusió del Cu al substrat de vidre, alhora que augmenta l'adhesió de les dues, és clar, en alguns estudis també s'ha descobert que la capa de barrera no és necessària. A continuació, el Cu es diposita mitjançant galvanoplàstia, després es recuit i la capa de Cu s'elimina mitjançant CMP. Finalment, la capa de recablejat RDL es prepara mitjançant litografia de recobriment PVD i la capa de passivació es forma després de retirar la cola.
(a) Preparació de l'oblia, (b) formació de TGV, (c) galvanoplàstia de doble cara: deposició de coure, (d) recuit i polit químic-mecànic CMP, eliminació de la capa superficial de coure, (e) recobriment PVD i litografia, (f) col·locació de la capa de recablejat RDL, (g) desenganxament i gravat Cu/Ti, (h) formació de la capa de passivació.
En resum,forat passant per vidre (TGV)Les perspectives d'aplicació són àmplies i el mercat nacional actual es troba en una fase ascendent, des dels equips fins al disseny de productes, i la taxa de creixement de la investigació i el desenvolupament és superior a la mitjana mundial.
Si hi ha una infracció, contacteu amb nosaltres per eliminar-la.
Data de publicació: 16 de juliol de 2024