Equip de tall làser de doble plataforma per infrarojos de picosegons per al processament de vidre òptic/quars/safir
Paràmetre principal
| Tipus de làser | Picosegon infraroig |
| Mida de la plataforma | 700 × 1200 (mm) |
| 900 × 1400 (mm) | |
| Gruix de tall | 0,03-80 (mm) |
| Velocitat de tall | 0-1000 (mm/s) |
| Trencament de la vora de tall | <0,01 (mm) |
| Nota: La mida de la plataforma es pot personalitzar. | |
Característiques principals
1. Tecnologia làser ultraràpida:
· Els polsos curts de nivell de picosegons (10⁻¹²s) combinats amb la tecnologia d'afinació MOPA aconsegueixen una densitat de potència màxima >10¹² W/cm².
· La longitud d'ona infraroja (1064 nm) penetra en materials transparents mitjançant una absorció no lineal, evitant l'ablació superficial.
· El sistema òptic multifocal patentat genera quatre punts de processament independents simultàniament.
2. Sistema de sincronització de doble estació:
· Etapes de motor lineal duals amb base de granit (precisió de posicionament: ±1 μm).
· Temps de commutació d'estació <0,8 s, cosa que permet operacions paral·leles de "processament-càrrega/descàrrega".
· El control independent de temperatura (23 ± 0,5 °C) per estació garanteix l'estabilitat del mecanitzat a llarg termini.
3. Control intel·ligent de processos:
· Base de dades de materials integrada (més de 200 paràmetres de vidre) per a la coincidència automàtica de paràmetres.
· La monitorització de plasma en temps real ajusta dinàmicament l'energia làser (resolució d'ajust: 0,1 mJ).
· La protecció de la cortina d'aire minimitza les microesquerdes a les vores (<3 μm).
En un cas d'aplicació típic que implica el tall de làmines de safir de 0,5 mm de gruix, el sistema aconsegueix una velocitat de tall de 300 mm/s amb dimensions d'estellat <10 μm, cosa que representa una millora d'eficiència de 5 vegades respecte als mètodes tradicionals.
Avantatges del processament
1. Sistema integrat de tall i divisió de doble estació per a un funcionament flexible;
2. El mecanitzat d'alta velocitat de geometries complexes millora l'eficiència de la conversió del procés;
3. Vores de tall sense conicitat amb un mínim encenall (<50 μm) i maneig segur per a l'operador;
4. Transició perfecta entre les especificacions del producte amb un funcionament intuïtiu;
5. Costos operatius baixos, taxes de rendiment elevades, procés sense consumibles ni contaminació;
6. Generació zero d'escòria, líquids residuals o aigües residuals amb integritat superficial garantida;
Mostra de visualització
Aplicacions típiques
1. Fabricació d'electrònica de consum:
· Tall de contorns de precisió del vidre de cobertura 3D per a telèfons intel·ligents (precisió de l'angle R: ±0,01 mm).
· Microforat en lents de rellotge de safir (obertura mínima: Ø0,3 mm).
· Acabat de zones transmissives de vidre òptic per a càmeres sota pantalla.
2. Producció de components òptics:
· Mecanitzat de microestructures per a matrius de lents AR/VR (mida de l'element ≥20μm).
· Tall angular de prismes de quars per a colimadors làser (tolerància angular: ±15").
· Conformació de perfils de filtres d'infrarojos (conicitat de tall <0,5°).
3. Embalatge de semiconductors:
· Processament de via de vidre (TGV) a nivell d'oblia (relació d'aspecte 1:10).
· Gravat de microcanals sobre substrats de vidre per a xips microfluídics (Ra <0.1μm).
· Talls d'afinació de freqüència per a ressonadors de quars MEMS.
Per a la fabricació de finestres òptiques LiDAR per a automoció, el sistema permet el tall de contorns de vidre de quars de 2 mm de gruix amb una perpendicularitat de tall de 89,5 ± 0,3°, complint els requisits de les proves de vibració de grau automotriu.
Aplicacions de processos
Dissenyat específicament per al tall de precisió de materials fràgils/durs, incloent-hi:
1. Vidre estàndard i vidres òptics (BK7, sílice fosa);
2. Cristalls de quars i substrats de safir;
3. Vidre temperat i filtres òptics
4. Substrats de mirall
Capaç tant de tall de contorn com de perforació de forats interns de precisió (mínim Ø0,3 mm)
Principi de tall per làser
El làser genera polsos ultracurts amb una energia extremadament alta que interactuen amb la peça en escales de temps de femtosegons a picosegons. Durant la propagació a través del material, el feix altera la seva estructura d'estrès per formar forats de filamentació a escala de micres. L'espaiat optimitzat dels forats genera microesquerdes controlades, que es combinen amb la tecnologia de segmentació per aconseguir una separació precisa.
Avantatges del tall làser
1. Alta integració d'automatització (funcionalitat combinada de tall/escissió) amb baix consum d'energia i funcionament simplificat;
2. El processament sense contacte permet capacitats úniques inassolibles mitjançant mètodes convencionals;
3. El funcionament sense consumibles redueix els costos de funcionament i millora la sostenibilitat ambiental;
4. Precisió superior amb angle de conicitat zero i eliminació de danys secundaris a la peça de treball;
XKH ofereix serveis integrals de personalització per als nostres sistemes de tall per làser, incloent-hi configuracions de plataforma a mida, desenvolupament de paràmetres de procés especialitzats i solucions específiques per a l'aplicació per satisfer els requisits de producció únics de diverses indústries.