Equip de perforació làser de nanosegons infrarojos per a la perforació de vidre de gruix ≤20 mm
Paràmetre principal
Tipus de làser | nanosegons infrarojos |
Mida de la plataforma | 800 * 600 (mm) |
| 2000 * 1200 (mm) |
Gruix de perforació | ≤20 (mm) |
Velocitat de perforació | 0-5000 (mm/s) |
Trencament de la vora de perforació | <0,5 (mm) |
Nota: La mida de la plataforma es pot personalitzar. |
Principi de perforació làser
El feix làser s'enfoca en una posició òptima respecte al gruix de la peça i, a continuació, escaneja al llarg de trajectòries predefinides a alta velocitat. Mitjançant la interacció amb el feix làser d'alta energia, el material objectiu es retira capa per capa per formar canals de tall, aconseguint una perforació precisa (geometries circulars, quadrades o complexes) amb una separació controlada del material.
Avantatges de la perforació làser
· Alta integració d'automatització amb un consum d'energia mínim i un funcionament simplificat;
· El processament sense contacte permet geometries de patrons sense restriccions més enllà dels mètodes convencionals;
· El funcionament sense consumibles redueix els costos operatius i millora la sostenibilitat ambiental;
· Precisió superior amb un mínim desgast de les vores i eliminació de danys secundaris a la peça de treball;


Mostra de visualització

Aplicacions de processos
El sistema està dissenyat per al processament de precisió de materials fràgils/durs, incloent-hi la perforació, el ranurat, l'eliminació de pel·lícules i la texturació de superfícies. Les aplicacions típiques inclouen:
1. Perforació i entallament de components de porta de dutxa
2. Perforació de precisió dels panells de vidre dels electrodomèstics
3. Panell solar mitjançant perforació
4. Perforació de la placa de la coberta de l'interruptor/endoll
5. Eliminació del recobriment del mirall amb perforació
6. Texturitzat i ranurat de superfícies personalitzats per a productes especialitzats
Avantatges del processament
1. La plataforma de gran format s'adapta a diverses dimensions de productes en totes les indústries
2. Trepat de contorns complexos aconseguit en una sola passada
3. Mínim desgast de les vores amb un acabat superficial superior (Ra <0,8 μm)
4. Transició fluida entre les especificacions del producte amb un funcionament intuïtiu
5. Operació rendible que inclou:
· Taxes de rendiment elevades (>99,2%)
· Processament sense consumibles
· Zero emissions contaminants
6. El processament sense contacte garanteix la preservació de la integritat de la superfície
Característiques principals
1. Tecnologia de gestió tèrmica de precisió:
· Utilitza un procés de perforació progressiva de múltiples polsos amb energia d'un sol pols ajustable (0,1–50 mJ)
· El sistema innovador de protecció de cortina d'aire lateral confina la zona afectada per la calor a menys del 10% del diàmetre del forat
· El mòdul de monitorització de temperatura per infrarojos en temps real compensa automàticament els paràmetres energètics (±2% d'estabilitat)
2. Plataforma de processament intel·ligent:
· Equipat amb una etapa de motor lineal d'alta precisió (precisió de posicionament repetitiu: ±2 μm)
· Sistema d'alineació de visió integrat (CCD de 5 megapíxels, precisió de reconeixement: ±5 μm)
· Base de dades de processos precarregada amb paràmetres optimitzats per a més de 50 tipus de materials de vidre
3. Disseny de producció d'alta eficiència:
· Mode de funcionament altern de doble estació amb temps de canvi de material ≤3 segons
· Cicle de processament estàndard d'1 forat/0,5 segons (forat passant de Φ0,5 mm)
· El disseny modular permet un intercanvi ràpid dels conjunts de lents d'enfocament (rang de processament: Φ0,1–10 mm)
Aplicacions de processament de materials durs i fràgils
Tipus de material | Escenari d'aplicació | Processament de contingut |
Vidre sodo-calcic | Portes de dutxa | Forats de muntatge i canals de drenatge |
Panells de control d'electrodomèstics | Matrius de forats de drenatge | |
Vidre temperat | Finestres de visualització del forn | Matrius de forats de ventilació |
Plaques d'inducció | Canals de refrigeració angulars | |
Vidre de borosilicat | panells solars | Forats de muntatge |
vidreria de laboratori | Canals de drenatge personalitzats | |
Vitroceràmica | Superfícies de la placa de cocció | Forats de posicionament del cremador |
Cuines d'inducció | Matrius de forats de muntatge de sensors | |
Safir | Fundes per a dispositius intel·ligents | Forats de ventilació |
Finestres industrials | Forats reforçats | |
Vidre recobert | Miralls de bany | Forats de muntatge (extracció del recobriment + perforació) |
Murs cortina | Forats de drenatge ocults de vidre de baixa emissivitat | |
Vidre ceramitzat | Cobertes d'interruptors/endolls | Ranures de seguretat + forats per a cables |
Barreres tallafocs | Forats d'alleujament de pressió d'emergència |
XKH ofereix suport tècnic complet i serveis de valor afegit per als equips de perforació de vidre amb làser infraroig de nanosegons per garantir un rendiment òptim durant tot el cicle de vida de l'equip. Oferim serveis de desenvolupament de processos personalitzats on el nostre equip d'enginyeria col·labora estretament amb els clients per establir biblioteques de paràmetres específics per a materials, incloent-hi programes de perforació especialitzats per a materials complexos com el safir i el vidre temperat amb variacions de gruix de 0,1 mm a 20 mm. Per a l'optimització de la producció, realitzem proves de calibratge i validació del rendiment dels equips in situ, garantint que les mètriques crítiques com la tolerància al diàmetre del forat (±5 μm) i la qualitat de la vora (Ra <0,5 μm) compleixin els estàndards de la indústria.