Efector final de ceràmica d'alúmina d'alt rendiment (braç de forquilla) per a l'automatització de semiconductors i sales blanques

Descripció breu:

L'efector final de ceràmica d'alúmina, també conegut com a braç de forquilla ceràmica o mà robòtica ceràmica, és un component de manipulació d'alta precisió dissenyat per a sistemes automatitzats en entorns de semiconductors, fotovoltaics, panells de visualització i laboratoris d'alta puresa. Està dissenyat per proporcionar una estabilitat tèrmica excepcional, rigidesa mecànica i resistència química, oferint un transport net, fiable i segur de materials sensibles com ara oblies de silici, substrats de vidre i microcomponents electrònics.

Envia'ns un correu electrònic

Característiques

Diagrama detallat

Introducció del producte

Com a tipus d'efector final robòtic, aquest component ceràmic és la interfície final entre el sistema d'automatització i la peça. Té un paper fonamental en les tasques de transferència de precisió, alineació, càrrega/descàrrega i posicionament en sales blanques i entorns de buit.

braç-ceràmic-per-accionament-de-oblies-de-semiconductors-G13

braç-ceràmic-per-accionament-de-oblies-de-semiconductors-G10

braç-ceràmic-per-accionament-de-oblies-de-semiconductors-G07

Visió general del material: ceràmica d'alúmina (Al₂O₃)

La ceràmica d'alúmina és un material ceràmic tècnic altament estable i químicament inert, conegut per les seves excel·lents propietats mecàniques i elèctriques. L'alúmina d'alta puresa (≥ 99,5%) utilitzada en aquests efectors finals garanteix:

Alta duresa (Mohs 9)En segon lloc després del diamant, l'alúmina proporciona una resistència extrema al desgast.
Capacitat d'alta temperaturaManté la integritat estructural per sobre dels 1600 °C.
Inertisme químicResistent a àcids, àlcalis, dissolvents i ambients de gravat per plasma.
aïllament elèctricAmb alta resistència dielèctrica i baixa pèrdua dielèctrica.
Baixa expansió tèrmicaGaranteix l'estabilitat dimensional en entorns de cicles tèrmics.
Baixa generació de partículesEssencial per a la compatibilitat amb sales blanques (Classe 10 a Classe 1000).

Aquestes característiques fan que la ceràmica d'alúmina sigui ideal per a operacions crítiques en indústries sensibles a la contaminació.

Aplicacions funcionals

L'efector final de ceràmica d'alúmina s'utilitza àmpliament en processos industrials d'alta tecnologia, especialment quan els materials metàl·lics o plàstics tradicionals no són suficients a causa de problemes d'expansió tèrmica, contaminació o corrosió. Els camps d'aplicació clau inclouen:

Transferència d'oblees de semiconductors
Sistemes de càrrega i descàrrega de fotolitografia
Manipulació de substrats de vidre en línies OLED i LCD
Transferència de làmines de silici cristal·lí en la producció de cèl·lules solars
Inspecció òptica o microelectrònica automatitzada
Transport de mostres en laboratoris analítics o biomèdics
Sistemes d'automatització d'ambients de buit

La seva capacitat de funcionar sense introduir partícules ni càrrega estàtica la fa indispensable per a operacions robòtiques precises en l'automatització de sales blanques.

Característiques de disseny i personalització

Cada efector final ceràmic està dissenyat per adaptar-se a un braç robòtic o sistema de manipulació d'oblees específic. Admetem una personalització completa basada en:

Compatibilitat de la mida de la oblia2", 4", 6", 8", 12" i més
Geometria i espaiament de les ranuresS'adapta a dissenys d'adherència de vora, suport posterior o oblies amb osques
Ports d'aspiracióForats o canals de buit integrats per a manipulació sense contacte
Configuració de muntatgeForats, rosques, ranures adaptades a la brida de l'eina final del vostre robot
tractament de superfíciesAcabat polit, solapat o esmerilat fi (Ra < 0,2 µm disponible)
Protecció de voresCantonades arrodonides o bisellat per evitar danys a la oblia

Mitjançant dibuixos CAD o models 3D proporcionats pels clients, els nostres enginyers poden optimitzar cada braç de forquilla pel que fa al pes, la resistència i la neteja.

en_177_d780dae2bf2639e7dd5142ca3d29c41d_image

Avantatges dels efectors finals ceràmics

Característica	Benefici
Alta rigidesa mecànica	Manté la precisió dimensional sota forces de càrrega robòtiques
Excel·lent rendiment tèrmic	Funciona de manera fiable en entorns d'alta temperatura o plasma
Contaminació zero de metalls	Sense risc de contaminació iònica en el processament crític de semiconductors
Superfície de baixa fricció	Redueix el risc de ratllades en substrats de vidre o oblies
Antiestàtic i no magnètic	No atrau la pols ni afecta els components sensibles als magnetismes
Llarga vida útil	Resistència superior al desgast en cicles d'automatització repetitius d'alta velocitat
Compatibilitat ultra neta	Apte per a sales blanques ISO 14644 (classe 100 i inferior)

En comparació amb els braços de plàstic o alumini, la ceràmica d'alúmina proporciona una estabilitat química i física dràsticament millorada amb un manteniment mínim.

Propietat	Braç metàl·lic	Braç de plàstic	Braç de ceràmica d'alúmina
Duresa	Moderat	Baix	Molt alt (Mohs 9)
Estabilitat tèrmica	≤ 500 °C	≤ 150 °C	≥ 1600 °C
Resistència química	Moderat	Pobre	Excel·lent
Idoneïtat per a sales blanques	Mitjà	Baix	Molt alt
Resistència al desgast	Mitjà	Baix	Excel·lent
Rigidesa dielèctrica	Baix	Mitjà	Alt
Mecanitzat de precisió personalitzat	Limitada	Moderat	Alt (±0,01 mm possible)

Especificacions tècniques

Paràmetre	Valor
Material	Alúmina d'alta puresa (≥ 99,5%)
Temperatura de treball	Fins a 1600 °C
Rugositat superficial	Ra ≤ 0,2 µm (opcional)
Mides de galeta compatibles	De 2" a 12" o personalitzat
Tolerància de planitud	±0,01 mm (segons l'aplicació)
Suport de succió al buit	Canals opcionals i personalitzables
Opcions de muntatge	Forats de pern, brida, ranurats

Preguntes freqüents (FAQ)

P1: Es pot integrar l'efector final en sistemes robòtics existents?
A1:Sí. Admetem la personalització basada en la vostra interfície robòtica. Podeu enviar-nos un dibuix CAD o les dimensions de la brida per a una adaptació precisa.

P2: Els braços de ceràmica es trencaran fàcilment durant l'ús?
A2:Tot i que la ceràmica és fràgil per naturalesa, els nostres dissenys utilitzen una geometria optimitzada per minimitzar la concentració d'estrès. En condicions d'ús adequades, proporcionen una vida útil significativament més llarga que el metall o el plàstic.

P3: És possible utilitzar això en cambres de gravat de plasma o d'ultra alt buit?
A3:Sí. La ceràmica d'alúmina no desgasifica, és tèrmicament estable i resistent a la corrosió, cosa que la fa perfectament adequada per a entorns d'alt buit, gasos reactius o plasma.

P4: Com es netegen o es mantenen aquests components?
A4:Es poden netejar amb aigua desionitzada, alcohol o detergents compatibles amb sales blanques. No cal cap manteniment especial a causa de la seva estabilitat química i superfície inert.

Sobre nosaltres

XKH s'especialitza en el desenvolupament, la producció i la venda d'alta tecnologia de vidre òptic especial i nous materials cristallins. Els nostres productes serveixen a l'electrònica òptica, l'electrònica de consum i l'exèrcit. Oferim components òptics de safir, cobertes de lents per a telèfons mòbils, ceràmica, LT, SIC de carbur de silici, quars i oblies de cristall semiconductor. Amb experiència qualificada i equips d'avantguarda, destaquem en el processament de productes no estàndard, amb l'objectiu de ser una empresa líder en materials optoelectrònics d'alta tecnologia.