Oblia de carbur de silici SiC de 8 polzades tipus 4H-N de 0,5 mm de grau de producció i grau de recerca, substrat polit personalitzat
Les principals característiques del substrat de carbur de silici de 8 polzades tipus 4H-N inclouen:
1. Densitat de microtúbuls: ≤ 0,1/cm² o inferior, com ara la densitat de microtúbuls es redueix significativament a menys de 0,05/cm² en alguns productes.
2. Proporció de forma cristal·lina: la proporció de forma cristal·lina 4H-SiC arriba al 100%.
3. Resistivitat: 0,014~0,028 Ω·cm, o més estable entre 0,015-0,025 Ω·cm.
4. Rugositat superficial: CMP Si Face Ra≤0.12nm.
5. Gruix: Normalment 500,0 ± 25 μm o 350,0 ± 25 μm.
6. Angle de bisellatge: 25 ± 5° o 30 ± 5° per a A1/A2 segons el gruix.
7. Densitat total de dislocacions: ≤3000/cm².
8. Contaminació metàl·lica superficial: ≤1E+11 àtoms/cm².
9. Flexió i deformació: ≤ 20 μm i ≤ 2 μm, respectivament.
Aquestes característiques fan que els substrats de carbur de silici de 8 polzades tinguin un valor d'aplicació important en la fabricació de dispositius electrònics d'alta temperatura, alta freqüència i alta potència.
L'oblea de carbur de silici de 8 polzades té diverses aplicacions.
1. Dispositius de potència: Les oblies de SiC s'utilitzen àmpliament en la fabricació de dispositius electrònics de potència com ara MOSFET de potència (transistors d'efecte de camp de metall-òxid-semiconductor), díodes Schottky i mòduls d'integració de potència. A causa de l'alta conductivitat tèrmica, l'alta tensió de ruptura i l'alta mobilitat d'electrons del SiC, aquests dispositius poden aconseguir una conversió de potència eficient i d'alt rendiment en entorns d'alta temperatura, alta tensió i alta freqüència.
2. Dispositius optoelectrònics: les oblies de SiC tenen un paper vital en els dispositius optoelectrònics, utilitzats per fabricar fotodetectors, díodes làser, fonts ultraviolades, etc. Les propietats òptiques i electròniques superiors del carbur de silici el converteixen en el material preferit, especialment en aplicacions que requereixen altes temperatures, altes freqüències i alts nivells de potència.
3. Dispositius de radiofreqüència (RF): els xips de SiC també s'utilitzen per fabricar dispositius de RF com ara amplificadors de potència de RF, interruptors d'alta freqüència, sensors de RF i més. L'alta estabilitat tèrmica, les característiques d'alta freqüència i les baixes pèrdues del SiC el fan ideal per a aplicacions de RF com ara comunicacions sense fil i sistemes de radar.
4. Electrònica d'alta temperatura: a causa de la seva alta estabilitat tèrmica i elasticitat a la temperatura, les oblies de SiC s'utilitzen per produir productes electrònics dissenyats per funcionar en entorns d'alta temperatura, incloent electrònica de potència d'alta temperatura, sensors i controladors.
Les principals vies d'aplicació del substrat de carbur de silici de 8 polzades tipus 4H-N inclouen la fabricació de dispositius electrònics d'alta temperatura, alta freqüència i alta potència, especialment en els camps de l'electrònica d'automoció, l'energia solar, la generació d'energia eòlica, les locomotores elèctriques, els servidors, els electrodomèstics i els vehicles elèctrics. A més, dispositius com els MOSFET de SiC i els díodes Schottky han demostrat un excel·lent rendiment en freqüències de commutació, experiments de curtcircuit i aplicacions d'inversors, cosa que impulsa el seu ús en electrònica de potència.
XKH es pot personalitzar amb diferents gruixos segons els requisits del client. Hi ha disponibles diferents tractaments de rugositat superficial i poliment. S'admeten diferents tipus de dopatge (com ara el dopatge amb nitrogen). XKH pot proporcionar suport tècnic i serveis de consultoria per garantir que els clients puguin resoldre problemes en el procés d'ús. El substrat de carbur de silici de 8 polzades té avantatges significatius pel que fa a la reducció de costos i l'augment de la capacitat, cosa que pot reduir el cost unitari de la xip en aproximadament un 50% en comparació amb el substrat de 6 polzades. A més, l'augment del gruix del substrat de 8 polzades ajuda a reduir les desviacions geomètriques i la deformació de les vores durant el mecanitzat, millorant així el rendiment.
Diagrama detallat


