Hòstia de carbur de silici SiC de 8 polzades 4H-N tipus 0,5 mm de grau de producció de grau d'investigació substrat polit personalitzat
Les principals característiques del substrat de carbur de silici de 8 polzades tipus 4H-N inclouen:
1. Densitat de microtúbuls: ≤ 0,1/cm² o inferior, com ara la densitat de microtúbuls es redueix significativament a menys de 0,05/cm² en alguns productes.
2. Relació de forma de cristall: la proporció de forma de cristall 4H-SiC arriba al 100%.
3. Resistivitat: 0,014~0,028 Ω·cm, o més estable entre 0,015-0,025 Ω·cm.
4. Rugositat superficial: CMP Si Face Ra≤0.12nm.
5. Gruix: Normalment 500,0±25μm o 350,0±25μm.
6. Angle de xamfranat: 25±5° o 30±5° per A1/A2 segons el gruix.
7. Densitat total de dislocació: ≤3000/cm².
8. Contaminació de metalls superficials: ≤1E+11 àtoms/cm².
9. Corbat i deformació: ≤ 20μm i ≤2μm, respectivament.
Aquestes característiques fan que els substrats de carbur de silici de 8 polzades tinguin un valor d'aplicació important en la fabricació de dispositius electrònics d'alta temperatura, alta freqüència i alta potència.
La hòstia de carbur de silici de 8 polzades té diverses aplicacions.
1. Dispositius de potència: les hòsties de SiC s'utilitzen àmpliament en la fabricació de dispositius electrònics de potència com ara MOSFET de potència (transistors d'efecte de camp d'òxid metàl·lic i semiconductor), díodes Schottky i mòduls d'integració de potència. A causa de l'alta conductivitat tèrmica, l'alta tensió de ruptura i l'alta mobilitat d'electrons de SiC, aquests dispositius poden aconseguir una conversió d'energia eficient i d'alt rendiment en entorns d'alta temperatura, alt voltatge i alta freqüència.
2. Dispositius optoelectrònics: les hòsties de SiC tenen un paper vital en els dispositius optoelectrònics, utilitzats per a la fabricació de fotodetectors, díodes làser, fonts ultravioletes, etc. Les propietats òptiques i electròniques superiors del carbur de silici el converteixen en el material preferit, especialment en aplicacions que requereixen altes temperatures, altes freqüències i alts nivells de potència.
3. Dispositius de radiofreqüència (RF): els xips SiC també s'utilitzen per fabricar dispositius de RF com ara amplificadors de potència de RF, interruptors d'alta freqüència, sensors de RF i molt més. L'alta estabilitat tèrmica de SiC, les característiques d'alta freqüència i les pèrdues baixes el fan ideal per a aplicacions de RF com ara comunicacions sense fil i sistemes de radar.
4.Electrònica d'alta temperatura: a causa de la seva alta estabilitat tèrmica i elasticitat de la temperatura, les hòsties de SiC s'utilitzen per produir productes electrònics dissenyats per funcionar en entorns d'alta temperatura, incloent electrònica de potència d'alta temperatura, sensors i controladors.
Les principals vies d'aplicació del tipus 4H-N de substrat de carbur de silici de 8 polzades inclouen la fabricació de dispositius electrònics d'alta temperatura, alta freqüència i gran potència, especialment en els camps de l'electrònica de l'automòbil, l'energia solar, la generació d'energia eòlica, l'electricitat. locomotores, servidors, electrodomèstics i vehicles elèctrics. A més, dispositius com els MOSFET SiC i els díodes Schottky han demostrat un excel·lent rendiment en freqüències de commutació, experiments de curtcircuit i aplicacions d'inversor, impulsant el seu ús en electrònica de potència.
XKH es pot personalitzar amb diferents gruixos segons els requisits del client. Hi ha diferents tractaments de rugositat superficial i poliment disponibles. S'admeten diferents tipus de dopatge (com ara el dopatge de nitrogen). XKH pot proporcionar suport tècnic i serveis de consultoria per garantir que els clients puguin resoldre problemes en el procés d'ús. El substrat de carbur de silici de 8 polzades té avantatges importants pel que fa a la reducció de costos i l'augment de la capacitat, cosa que pot reduir el cost del xip unitari en un 50% en comparació amb el substrat de 6 polzades. A més, l'augment del gruix del substrat de 8 polzades ajuda a reduir les desviacions geomètriques i la deformació de les vores durant el mecanitzat, millorant així el rendiment.