Forn de creixement de cristalls de SiC de 4 polzades, 6 polzades i 8 polzades per al procés CVD

Descripció breu:

El sistema de deposició química de vapor CVD al forn de creixement de cristalls de SiC de XKH utilitza tecnologia de deposició química de vapor líder mundial, dissenyada específicament per al creixement de monocristalls de SiC d'alta qualitat. Mitjançant un control precís dels paràmetres del procés, com ara el flux de gas, la temperatura i la pressió, permet un creixement controlat dels cristalls de SiC en substrats de 4-8 polzades. Aquest sistema CVD pot produir diversos tipus de cristalls de SiC, incloent-hi el tipus 4H/6H-N i el tipus aïllant 4H/6H-SEMI, proporcionant solucions completes des dels equips fins als processos. El sistema admet els requisits de creixement per a oblies de 2-12 polzades, cosa que el fa especialment adequat per a la producció en massa d'electrònica de potència i dispositius de radiofreqüència.

Envia'ns un correu electrònic

Característiques

Principi de funcionament

El principi bàsic del nostre sistema CVD implica la descomposició tèrmica de gasos precursors que contenen silici (per exemple, SiH4) i carboni (per exemple, C3H8) a altes temperatures (normalment 1500-2000 °C), dipositant monocristalls de SiC sobre substrats mitjançant reaccions químiques en fase gasosa. Aquesta tecnologia és especialment adequada per produir monocristalls de 4H/6H-SiC d'alta puresa (>99,9995%) amb baixa densitat de defectes (<1000/cm²), complint els requisits estrictes de materials per a l'electrònica de potència i els dispositius de radiofreqüència. Mitjançant un control precís de la composició del gas, el cabal i el gradient de temperatura, el sistema permet una regulació precisa del tipus de conductivitat del cristall (tipus N/P) i la resistivitat.

Tipus de sistemes i paràmetres tècnics

Tipus de sistema	Rang de temperatura	Característiques principals	Aplicacions
CVD d'alta temperatura	1500-2300 °C	Escalfament per inducció de grafit, uniformitat de temperatura de ±5 °C	Creixement de cristalls de SiC a granel
CVD de filament calent	800-1400 °C	Escalfament de filaments de tungstè, taxa de deposició de 10-50 μm/h	Epitaxia gruixuda de SiC
VPE CVD	1200-1800 °C	Control de temperatura multizona, utilització de gas >80%	Producció massiva d'oblies epigèniques
PECVD	400-800 °C	Plasma potenciat, taxa de deposició d'1-10 μm/h	Pel·lícules primes de SiC de baixa temperatura

Característiques tècniques clau

1. Sistema avançat de control de temperatura
El forn compta amb un sistema de calefacció resistiu multizona capaç de mantenir temperatures de fins a 2300 °C amb una uniformitat de ±1 °C a tota la cambra de creixement. Aquesta gestió tèrmica de precisió s'aconsegueix mitjançant:
12 zones de calefacció controlades independentment.
Monitorització redundant de termopar (Tipus C W-Re).
Algoritmes d'ajust del perfil tèrmic en temps real.
Parets de la cambra refrigerades per aigua per al control del gradient tèrmic.

2. Tecnologia de subministrament i barreja de gasos
El nostre sistema patentat de distribució de gas garanteix una barreja òptima de precursors i un subministrament uniforme:
Controladors de cabal màssic amb una precisió de ±0,05 sccm.
Col·lector d'injecció de gas multipunt.
Monitorització in situ de la composició de gasos (espectroscòpia FTIR).
Compensació automàtica del flux durant els cicles de creixement.

3. Millora de la qualitat del cristall
El sistema incorpora diverses innovacions per millorar la qualitat del cristall:
Porta-substrats giratori (programable de 0 a 100 rpm).
Tecnologia avançada de control de la capa límit.
Sistema de monitorització de defectes in situ (dispersió làser UV).
Compensació automàtica de l'estrès durant el creixement.

4. Automatització i control de processos
Execució de receptes totalment automatitzada.
Optimització de paràmetres de creixement en temps real mitjançant IA.
Monitorització i diagnòstic remots.
Registre de dades de més de 1000 paràmetres (emmagatzemats durant 5 anys).

5. Característiques de seguretat i fiabilitat
Protecció contra sobretemperatura triplement redundant.
Sistema automàtic de purga d'emergència.
Disseny estructural sísmic.
Garantia de funcionament del 98,5%.

6. Arquitectura escalable
El disseny modular permet actualitzacions de capacitat.
Compatible amb mides de làmines de 100 mm a 200 mm.
Admet configuracions tant verticals com horitzontals.
Components de canvi ràpid per al manteniment.

7. Eficiència energètica
Consum d'energia un 30% inferior al de sistemes comparables.
El sistema de recuperació de calor captura el 60% de la calor residual.
Algoritmes de consum de gas optimitzats.
Requisits d'instal·lacions compatibles amb LEED.

8. Versatilitat del material
Fa créixer tots els principals politipus de SiC (4H, 6H, 3C).
Admet variants conductores i semiaïllants.
Admet diversos esquemes de dopatge (tipus N, tipus P).
Compatible amb precursors alternatius (per exemple, TMS, TES).

9. Rendiment del sistema de buit
Pressió base: <1×10⁻⁶ Torr
Taxa de fuita: <1×10⁻⁹ Torr·L/seg
Velocitat de bombament: 5000L/s (per a SiH₄)

Control automàtic de la pressió durant els cicles de creixement
Aquesta especificació tècnica completa demostra la capacitat del nostre sistema per produir cristalls de SiC de qualitat de recerca i producció amb una consistència i un rendiment líders en la indústria. La combinació de control de precisió, monitorització avançada i enginyeria robusta fa que aquest sistema CVD sigui l'opció òptima tant per a aplicacions d'R+D com de fabricació en volum en electrònica de potència, dispositius de radiofreqüència i altres aplicacions avançades de semiconductors.

Avantatges clau

1. Creixement de cristalls d'alta qualitat
• Densitat de defectes tan baixa com <1000/cm² (4H-SiC)
• Uniformitat de dopatge <5% (oblies de 6 polzades)
• Puresa cristal·lina >99,9995%

2. Capacitat de producció de grans dimensions
• Admet un creixement de fins a 8 polzades de làmines
• Uniformitat del diàmetre >99%
• Variació de gruix <±2%

3. Control precís del procés
• Precisió del control de temperatura ±1 °C
• Precisió del control del flux de gas ±0,1 sccm
• Precisió del control de pressió ±0,1 Torr

4. Eficiència energètica
• Un 30% més eficient energèticament que els mètodes convencionals
• Taxa de creixement de fins a 50-200 μm/h
• Temps de funcionament de l'equip >95%

Aplicacions clau

1. Dispositius electrònics de potència
Substrats 4H-SiC de 6 polzades per a MOSFET/díodes de més de 1200 V, que redueixen les pèrdues de commutació en un 50%.

2. Comunicació 5G
Substrats semiaïllants de SiC (resistivitat >10⁸Ω·cm) per a sistemes PA d'estació base, amb pèrdua d'inserció <0,3dB a >10GHz.

3. Vehicles de nova energia
Els mòduls de potència de SiC de grau automotriu amplien l'autonomia dels vehicles elèctrics entre un 5 i un 8% i redueixen el temps de càrrega en un 30%.

4. Inversors fotovoltaics
Els substrats amb pocs defectes augmenten l'eficiència de conversió més enllà del 99% alhora que redueixen la mida del sistema en un 40%.

Serveis de XKH

1. Serveis de personalització
Sistemes CVD a mida de 4-8 polzades.
Suporta el creixement del tipus 4H/6H-N, del tipus aïllant 4H/6H-SEMI, etc.

2. Assistència tècnica
Formació completa en optimització d'operacions i processos.
Resposta tècnica 24/7.

3. Solucions clau en mà
Serveis integrals des de la instal·lació fins a la validació del procés.

4. Subministrament de materials
Substrats/oblies epic de SiC de 2 a 12 polzades disponibles.
Admet politipus 4H/6H/3C.

Els diferenciadors clau inclouen:
Capacitat de creixement de cristalls de fins a 8 polzades.
Un 20% més ràpid que la mitjana del sector.
98% de fiabilitat del sistema.
Paquet complet de sistemes de control intel·ligent.